傳動滾筒是帶式輸送機上的關鍵部件,其結構性能、可靠性和使用壽命直接影響著輸送機的性能。根據(jù)傳動滾筒的結構類型、材料屬性和受力情況,利用ABAQUS對其進行了有限元分析,分別以1m、1.2m和1.4m傳動滾筒為例,對帶式輸送機傳動滾筒焊接位置進行了研究。
結果表明:滾筒筒轂與筒體相連焊接位置控制在總長的12%~17%比較合理,為傳動滾筒的設計提供了理論依據(jù)。
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我們都知道傳動滾筒是輸送機傳遞動力的部件。傳動滾筒表面有裸露光鋼面,人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時可采用裸露光鋼面。傳動滾筒應用廣泛,這和它的種類是有很大關系的。
1、傳動滾筒按照驅動方式可分為外驅動式、內驅動式和外驅動式,即驅動裝置放在傳動滾筒外面,減速器直接同傳動滾筒輸入軸相聯(lián)。內驅動式,即將驅動裝置全部放在傳動滾筒內,此種方式又稱為電動滾筒。如果僅將減速器裝入在筒內,稱為齒輪滾筒,或稱外裝式減速滾筒,適用于大功率帶式輸送機。
2、傳動滾筒按照外形可分為鼓形古銅,葉片式滾筒,溝槽膠面滾筒。鼓形滾筒。用鋼板卷圓焊接而成,中間部分筒徑大于二邊筒徑約幾毫米,目的是防止輸送帶跑偏。葉片式滾筒。滾筒由許多橫向葉片組成,目的是便于清潔輸送帶,此類滾筒又稱為自清掃滾筒。如果將葉片改為圓鋼棒,稱為棒式滾筒。溝槽膠面滾筒。滾筒的護面開上菱形、人字形、直線形、環(huán)形、梯形則分別稱為菱形動滾筒護面常選用菱形和人字形。
3、傳動滾筒按照功能可分為真空滾筒,磁力滾筒,輪胎滾筒,以及陶瓷滾筒,真空滾筒。為增大輸送帶同滾筒之間的摩擦力,在滾筒裝有真空泵或外接真空泵,使輸送帶同滾筒包角之間成真空,增大摩擦力。但由于結構復雜,真空滾筒尚未得到推廣。磁力滾筒,滾筒內裝有磁鐵,如輸送帶下層為磁性覆蓋膠,根據(jù)異性相吸作用,能增大摩擦力。陶瓷滾筒,滾筒護面由許多陶瓷片鑲成,一方面可增大摩擦力,另一方面便于清掃。
以上是傳動滾筒的類型,我們了解了傳動滾筒的種類,在購買時可以根據(jù)它們的性能特點來進行選購。
傳動滾筒是皮帶機的主動輪,傳遞動力的主要部件;其驅動帶式輸送機的方式有單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分;單滾筒多用于功率不太大的輸送機上,如煤礦地面運輸及選煤廠等處;井下帶式輸送機一般均采用雙滾筒,以使輸送機結構緊湊。
傳動滾筒表面可以裸露光鋼面,也可以附膠,如:人字形和菱形花紋橡膠覆面;小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時可采用裸露光鋼面;人字形花紋膠面摩擦系數(shù)大,防滑性和排水性好,但有方向性;菱形膠面用于雙向運行的皮帶輸送機。
傳動滾筒從制作材料上來分有鋼板卷制焊接、鑄鋼及鑄鐵3種;從結構型式上來分有裝配輻板式、輻條式、整體輻板式3種;另外,滾筒表面也有光面、包膠、鑄膠等型式;其中,以鋼板焊接裝配輻板式鑄膠滾筒應用最為廣泛。
最小傳動滾筒直徑D的選?。?/span>
D=c*d ,mm
式中 d——芯層厚度或鋼繩直徑,mm
c——系數(shù),棉織物取80,尼龍取90,聚酯取108,鋼繩芯取145.
傳動滾筒保養(yǎng)方法
1、對于傳動滾筒上的粉塵等異物要定期清理;
2、對于滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固要做定期檢查;
3、要保持傳動滾筒良好的潤滑性,降低摩擦對傳動滾筒的損害;
4、要避免傳動滾筒超負荷運轉,延長其使用壽命。
傳動滾筒制動失靈原因:
1、氣壓出現(xiàn)異常;
2、剎車制動塊受到損傷;
3、傳動滾筒兩側的制動盤缺損;
4、操作制動開關系統(tǒng)發(fā)生故障;
5、傳動滾筒的動力傳遞系統(tǒng)沒有及時切斷動力;
6、帶式摩擦制動松動或者摩擦因數(shù)下降。
傳動滾筒安裝的注意事項:
1、裝軸前把傳動滾筒內部清理干凈;
3、傳動滾筒需進行靜平衡檢測,其精度等級為G40;
4、焊接處焊縫高度大于幅板厚度。
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