滾筒，圓柱形的零件，分為驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)輥，應(yīng)用于印花機(jī)、數(shù)碼打印機(jī)等輸送設(shè)備、造紙和包裝機(jī)械等各類傳動(dòng)輸送系統(tǒng)中。多以不銹鋼，鑄鋼件，實(shí)心鍛打合金鋼芯為材料。

    包膠滾筒是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,保護(hù)金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證皮帶高效的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損 　

皮帶機(jī)導(dǎo)向滾筒是各種移動(dòng)帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，用于改變輸送帶的運(yùn)行方向或壓緊輸送帶使其增大與傳動(dòng)滾筒的包角，對(duì)輸送帶的運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用。

滾筒進(jìn)行包膠處理的目的則是增加滾筒表面粗糙度，加大輸送皮帶與滾筒之間的防滑耐磨性，防止皮帶運(yùn)行過(guò)程中打滑跑偏，保證運(yùn)載量以及運(yùn)送效果。

當(dāng)下滾筒包膠一般采用方便快捷的冷硫化包膠處理，隨著技術(shù)的發(fā)展，冷包膠不僅能夠在施工效率方面優(yōu)勢(shì)明顯，還能夠有效保證包膠之后的粘接效果，相比傳統(tǒng)熱硫化方式以及瓦殼包膠來(lái)說(shuō)，優(yōu)勢(shì)簡(jiǎn)直不要太明顯。

而冷硫化包膠，主要靠包膠材料，像冷硫化膠水的粘接效果以及橡膠板的防滑耐磨性來(lái)保證，操作工藝則是包膠材料效果更大化發(fā)揮的必要條件。

從上可看出，皮帶機(jī)導(dǎo)向滾筒冷包膠對(duì)施工工藝和材料的要求是嚴(yán)格的，而且兩者互相成就相輔相成。

接下來(lái)從滾筒包膠的施工流程來(lái)看操作細(xì)節(jié)以及所需相關(guān)材料以及工具。

流程一：鏟膠

根據(jù)滾筒表面殘留膠的狀況確定是否需要鏟膠。

如果殘留膠超過(guò)0.5m2時(shí)，必須采用鏟膠機(jī)鏟除殘膠。鏟膠之前必須保證滾筒能夠通過(guò)人力轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，如果轉(zhuǎn)打不了，必須將滾筒與減速器之間的連接銷拆除。鏟膠時(shí)，扁鏨與滾筒表面的角度保持在15-30度之間，否則會(huì)鏟掉鋼體，損壞扁鏨。

流程二：打磨

由于金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機(jī)或者無(wú)機(jī)污染物，影響粘接劑的濕潤(rùn)。為了提高粘接強(qiáng)度，需要通過(guò)機(jī)械、物理、化學(xué)等方法粗糙、清潔活化被粘物表面，改善表面性質(zhì)，以利于粘接劑的良好浸潤(rùn)，牢固粘接，而且能夠提高粘接的耐久性和使用壽命。經(jīng)過(guò)表面處理，能使金屬表面變成一種具有高活性和高有效面積的被粘表面。

一般來(lái)說(shuō)，有機(jī)械打磨、噴砂處理的方法能夠清除滾筒表面不利于膠接的有機(jī)或無(wú)機(jī)物，給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙?，增加有效的粘接面積，改善粘接劑對(duì)被粘物表面的浸潤(rùn)性，改善粘附性能。

通常金屬表面滾筒的表面的處理，多采用鋼絲刷或者砂輪機(jī)來(lái)刷去表面松散的氧化層，目前多采用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機(jī)L1202配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行打磨處理，既能提升打磨效率，又能防止打磨時(shí)出現(xiàn)滾筒表面老化現(xiàn)象的發(fā)生。打磨厚度以30um為宜。

流程三：清洗

使用清洗劑對(duì)滾筒表面進(jìn)行清洗處理，進(jìn)行sk353涂刷的時(shí)候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷幾次，反復(fù)清洗，直至滾筒表面干凈無(wú)雜質(zhì)。清洗后一定要有必要的晾干時(shí)間，否則由于溶劑殘留在滾筒表面會(huì)影響到粘接劑的粘接強(qiáng)度。

流程四：過(guò)渡

在清洗后的金屬表面使用毛刷均勻快速地涂刷上一層金屬處理劑sk363，要求涂刷均勻完整不存在漏點(diǎn)，并讓其完全干透，約一小時(shí)。

流程五：滾筒表面及膠板涂刷冷硫化膠水

將混合攪拌之后的sk313均勻涂刷在滾筒金屬表面，讓其完全干透，并達(dá)到不再粘附手指背的程度，干透時(shí)間約45分鐘。待層干透之后，涂刷第二層。

在帶半硫化層的RIT滾筒耐磨膠板粘接面涂刷一層冷硫化膠水。

流程六：貼合

待膠水略粘手指背的時(shí)候，將膠板按照基準(zhǔn)線進(jìn)行貼合處理，之后使用壓實(shí)滾輪以及橡膠錘敲擊粘緊，任何的壓緊和敲擊都必須從滾筒中間向兩邊進(jìn)行，禁止從兩側(cè)往中間進(jìn)行，否則會(huì)將空氣包裹在膠板里面，影響粘接。

流程七：封口

將接縫處用刀切出“V”型口，之后進(jìn)行打磨清洗處理，將混合攪拌之后的橡膠修補(bǔ)劑sk358填充在封口處，之后使用壓式滾筒輾壓平整。

流程八：修整

用橡膠刀將滾筒邊緣多余的膠板切除，橡膠刀的角度保持在滾筒表面成40度夾角，邊轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，邊切除多余的膠。

以上就是滾筒包膠施工全流程以及操作過(guò)程中所需要用到的相關(guān)材料和工具，按照流程進(jìn)行操作的話，其實(shí)并不難，操作的時(shí)候多注意細(xì)節(jié)，需要處理的地方處理到位，滾筒包膠還是挺輕松的。

描述:改向滾筒又叫導(dǎo)向滾筒，是常見的皮帶輸送機(jī)五金配件，主要用于改變輸送帶的運(yùn)行方向或壓緊輸送帶使其增大與傳動(dòng)滾筒的包角。

導(dǎo)向滾筒在膠帶機(jī)中起什么作用?

答：導(dǎo)向滾筒的作用是增大驅(qū)動(dòng)滾筒的圍包角和改變膠帶的運(yùn)行方向。

改向滾筒又叫導(dǎo)向滾筒，是常見的皮帶輸送機(jī)五金配件，主要用于改變輸送帶的運(yùn)行方向或壓緊輸送帶使其增大與傳動(dòng)滾筒的包角。
　　改向滾筒適用于機(jī)械,冶金,礦山,港口碼頭,化工醫(yī)藥,水泥建材,鋼鐵,煤礦；是各種移動(dòng)帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，也可供某些固定帶式輸送機(jī)使用。
　　改向滾筒主要在皮帶運(yùn)動(dòng)的下方，如皮帶運(yùn)送方向?yàn)樽?，那么改向滾筒在皮帶機(jī)的右側(cè)，主要結(jié)構(gòu)為軸承和鋼筒，傳動(dòng)滾筒是皮帶機(jī)的主動(dòng)輪，從兩者之間的關(guān)系來(lái)說(shuō)就好比自行車兩個(gè)車輪，后輪就是傳動(dòng)滾筒，前輪是改向滾筒；改向滾筒和傳動(dòng)滾筒在結(jié)構(gòu)上是沒(méi)有區(qū)別的，都是由主軸滾筒軸承及軸承室組成傳動(dòng)滾筒分主傳動(dòng)和從動(dòng)兩種。

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