托輥輸送帶打滑問題及預防處理方法　　輸送帶打滑　　1、原因　　輸送帶的傳動是靠膠帶與傳動滾筒的摩擦力來實現(xiàn)的，如果摩擦力過小，傳動滾筒在旋轉(zhuǎn)過程中，膠帶不能實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)或不運轉(zhuǎn)，即出現(xiàn)打滑現(xiàn)象?！　?.1 膠帶過載　　托輥損壞，雜物纏繞，煤...

托輥輸送帶打滑問題及預防處理方法

　　輸送帶打滑

　　1、原因

　　輸送帶的傳動是靠膠帶與傳動滾筒的摩擦力來實現(xiàn)的，如果摩擦力過小，傳動滾筒在旋轉(zhuǎn)過程中，膠帶不能實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)或不運轉(zhuǎn)，即出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

　　1.1 膠帶過載

　　托輥損壞，雜物纏繞，煤泥埋壓等原因造成大量托輥不轉(zhuǎn)，致使負荷嚴重增加;接頭損壞，在接頭經(jīng)過時增加阻力;膠帶跑偏時增加膠帶的負荷;裝載貨物過多過重使負載增加。

　　1.2 膠帶張力過小

　　膠帶使用一段時間后會由于塑性變形而伸長，如不及時調(diào)整會引起膠帶張力較小，摩擦力降低，即因為膠帶過松而打滑。

　　1.3 膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)減小

　　當膠帶或傳動滾筒的接觸面侵入水、泥、煤塵時，摩擦系數(shù)急劇下降，而使膠帶打滑。

　　2、打滑的危害

　　輸送帶打滑，傳動滾筒因摩擦而產(chǎn)生大量的熱量，輕則將膠帶磨損，燒焦、燒穿，嚴重時將引燃膠帶，引起火災事故，為嚴重時會造成 人員傷亡等惡性事故。

　　3、預防和處理方法

　　1)保持膠面?zhèn)鲃訚L筒膠皮的厚度符合規(guī)定要求，采用花紋滾筒，增加滾筒與膠帶之間的摩擦系數(shù)，當出現(xiàn)膠皮脫落時，及時換傳動滾筒。

　　2)采用防滑保護，配合帶式輸送機綜合保護配套使用。當輸送帶的運行速度低于設定值(正常時的運轉(zhuǎn)速度，因輸送機不同而不同)的50%~60%時，觸動其開閉點，自動停止輸送機運行，減少打滑造成的事故。

　　3)采用各種方式方法，降低膠帶輸送機的負載?？刂粕厦毫?，不得出現(xiàn)超載現(xiàn)象，檢查皮帶機的托輥應轉(zhuǎn)動靈活，無卡堵現(xiàn)象;膠帶底下無浮煤堆積;輸送帶接頭完好，無破裂或磨損，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，切勿帶病運行。

　　4)使用防火型的傳動滾筒。引進內(nèi)部裝有過熱保護裝置的傳動滾筒，防止因滾筒與膠帶之間出現(xiàn)打滑引發(fā)火災事故，當膠帶打滑引起的傳動滾筒超過設定的溫升時，保護動作，自動切斷電源。

　　托輥不轉(zhuǎn)

　　1、原因

　　1)煤塵或污水進入到軸承內(nèi)，使軸承的溝道及保持架內(nèi)填滿油泥，使其不能轉(zhuǎn)動。

　　2)托輥軸承內(nèi)的油脂流失或缺油，外界的水或潮氣大量侵入，使內(nèi)部零部件嚴重銹蝕不能轉(zhuǎn)動。

　　3)部分托輥制造質(zhì)量低劣，達不到標準要求。

　　2、危害

　　托輥不轉(zhuǎn)會造成輸送機的負荷增加，造成輸送帶打滑，引發(fā)事故;托輥不轉(zhuǎn)造成托輥前后左右受力不均勻，使膠帶產(chǎn)生跑偏，嚴重時撕裂膠帶。

　　3、預防及處理辦法

　　1)及時換損壞的托輥，所需的托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油，緩沖托輥的膠層磨損量不得超過原厚度的1/2;

　　2)托輥與輸送帶不接觸。應墊高托輥位置，使之與輸送帶接觸。3)托輥外殼被煤泥卡阻，或托輥端面與托輥支座干涉。此時，須煤泥，干涉部位加墊圈或校正托輥支座，使端面脫離接觸。

　　4)托輥密封不佳，使煤末進入軸承而引起軸承卡阻。應拆開托輥及時清洗。