滾筒加工過程中要提高其制作度。在加工工藝過程、工序流程上要加強(qiáng)控制，合理的工序流程及工藝過程又是精品的保證， 以下幾個(gè)工序要嚴(yán)格控制。 (一)筒皮的卷圓 筒皮卷制前壓頭必須使用壓頭胎，壓頭胎半徑應(yīng)接近筒皮內(nèi)圓半徑，壓制圓弧的長(zhǎng)度不小于圓周...
滾筒加工過程中要提高其制作度。在加工工藝過程、工序流程上要加強(qiáng)控制，合理的工序流程及工藝過程又是精品的保證， 以下幾個(gè)工序要嚴(yán)格控制。 (一)筒皮的卷圓
筒皮卷制前壓頭必須使用壓頭胎，壓頭胎半徑應(yīng)接近筒皮內(nèi)圓半徑，壓制圓弧的長(zhǎng)度不小于圓周的1/8，筒皮卷頭R處(見圖a)用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時(shí)的凹陷現(xiàn)象。卷至對(duì)口間隙達(dá)2-3mm時(shí)點(diǎn)焊，焊縫長(zhǎng)10-15mm，間距300-400mm。筒皮卷制校圓后圓度誤差應(yīng)不大于lmm，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達(dá)到最小壁厚尺寸要求。
(二)滾筒的接盤加工
接盤的加工工序有著嚴(yán)格的要求(以鑄焊接盤為例說明)。加工時(shí)要以非冒口為基準(zhǔn)面，以接盤外圓找正，粗車冒口面和外圓及里孔，再以冒口面為基準(zhǔn)面車削非冒口面并在此面車削出焊接坡口。由于鑄件冒口處易出現(xiàn)鑄造缺陷，通過對(duì)工序的控制，可以有效減少鑄造缺陷帶來質(zhì)量問題。
(三)滾筒筒體加工
為保證外圓和里孔精度，首先以簡(jiǎn)體外圓作為徑向找正基準(zhǔn)，鏜削輪轂孔。為確保兩端輪轂孔同心，重視鏜內(nèi)孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時(shí)內(nèi)孔為基準(zhǔn)，打表找正，精度應(yīng)小于0.5，并用百分表移動(dòng)足夠距離做好軸向找正，調(diào)頭鏜削另一端輪轂孔時(shí)，仍要嚴(yán)格按上述步驟找正鏜削。車削筒體外圓要借助工藝裝備以兩輪轂孔中心線為中心找正，確保安裝中心與筒體回轉(zhuǎn)中心同心。加工完畢，檢測(cè)滾筒的最小壁厚與壁厚差。測(cè)量時(shí)，為了更準(zhǔn)確地反映整個(gè)滾筒的壁厚差，對(duì)于鑄焊接盤滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測(cè)4點(diǎn)壁厚差，最小值大于最小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。
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