皮帶輸送機(jī)主要由機(jī)架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。皮帶輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)以等...

皮帶輸送機(jī)主要由機(jī)架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。皮帶輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)以等優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。皮帶輸送機(jī)廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的輸送物料。皮帶輸送機(jī)，膠帶輸送機(jī)適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機(jī)長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹皮帶輸送機(jī)張緊度的三個調(diào)節(jié)步驟、6種張緊裝置優(yōu)缺點(diǎn)、安裝調(diào)試方法、安裝調(diào)試注意事項(xiàng)、3種卸料裝置優(yōu)缺點(diǎn)對比、皮帶輸送機(jī)斷帶了怎么辦？一起來了解下吧！

皮帶輸送機(jī)張緊度的三個調(diào)節(jié)步驟及其6種張緊裝置優(yōu)缺點(diǎn)

皮帶輸送機(jī)張緊度的三個調(diào)節(jié)步驟

1、首先要調(diào)整驅(qū)動軸與被動軸的平行度（平行度達(dá)不到會形成皮帶輸送機(jī)跑偏和一邊跳齒）；

2、然后把驅(qū)動端軸承、鏈輪固定，調(diào)整好鏈輪中心距。被動端由松到緊雙側(cè)平行張緊，此時用手垂直向上托動下層皮帶達(dá)到鏈條高于下軌道50mm為止；

3、最后固定死被動端軸承和張緊螺栓即可。

皮帶輸送機(jī)運(yùn)行首先要配置準(zhǔn)確的動力，功率小了會出現(xiàn)震動或噪音，甚者造成電機(jī)在長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)情況下燒毀，功率大了就會造成浪費(fèi)。皮帶輸送機(jī)的初步安裝調(diào)試是決定皮帶機(jī)性能的重要環(huán)節(jié)，所以最初安裝調(diào)試就顯得尤為重要。

皮帶輸送機(jī)6種張緊裝置優(yōu)缺點(diǎn)

目前，張緊裝置主要有如下6種方式：

一、螺旋式張緊裝置

皮帶輸送機(jī)張緊度的三個調(diào)節(jié)步驟及其6種張緊裝置優(yōu)缺點(diǎn)

1、螺旋式張緊裝置屬于手動張緊裝置，利用人力旋轉(zhuǎn)螺桿，使帶有螺母的滑架及安裝在上面的張緊滾筒沿輸送機(jī)方向縱向移動，以調(diào)節(jié)輸送帶張力。其結(jié)構(gòu)比較簡單，但又有很多缺點(diǎn)：

①不能自動調(diào)整輸送帶的張力，因輸送帶具有彈性，使用一段時間后會變松，就需要定期檢查，不斷調(diào)整。

②張緊力的大小比較難掌握，不易測量并恒定。

2、安裝位置：螺旋張緊裝置在皮帶機(jī)機(jī)尾左右兩側(cè)各安裝1套，2套配合使用。將尾部改向滾筒作為張緊滾筒來使用。

3、應(yīng)用范圍：螺旋式張緊裝置用于結(jié)構(gòu)簡單，輸送距離小于100m、驅(qū)動功率較小的輸送機(jī)上。

二、重錘式張緊裝置

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1、重錘式張緊裝置屬于自動張緊裝置，在張緊滾筒的下方設(shè)置一個重錘，重錘在其導(dǎo)軌上行走，通過重錘的重力，來調(diào)整張緊滾筒，其行走軌跡上下垂直，使得輸送帶得以調(diào)整張緊度。該裝置動態(tài)反應(yīng)快、結(jié)構(gòu)簡單，且重錘的張緊力基本恒定，僅在皮帶機(jī)啟動和制動時產(chǎn)生很小的慣性力，因此工作可靠，應(yīng)用非常廣泛，其缺點(diǎn)是占用空間較大，工作中張緊力波動較大，不能及時自動調(diào)節(jié)，且維修時耗費(fèi)工時較多。

2、安裝位置：一般安裝在皮帶機(jī)的返程段，距離機(jī)頭不超過20m的位置。

3、應(yīng)用范圍：一般用于輸送距離大于100m的皮帶機(jī)上。

三、重錘車式張緊裝置

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1、重錘車式張緊裝置的移動小車通過鋼絲繩和垂直懸垂的重錘連接，由于重錘的重量是不變的，因此輸送帶的張緊力恒定，同時依靠重錘的自動張緊，能夠自動補(bǔ)償輸送帶的伸長。由于其結(jié)構(gòu)形式，占地面積較大，往往受到空間限制而無法使用。

2、安裝位置：重錘車式張緊裝置一般安裝在皮帶機(jī)的機(jī)尾，將機(jī)尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。

3、應(yīng)用范圍：重錘車式張緊裝置一般用于有足夠的空間、固定式的長距離、大噸位的皮帶機(jī)上。

四、鋼絲繩絞車式張緊裝置

皮帶輸送機(jī)張緊度的三個調(diào)節(jié)步驟及其6種張緊裝置優(yōu)缺點(diǎn)

1、鋼絲繩絞車式張緊裝置通過收放鋼絲繩來完成對輸送帶的張緊，由于2個鋼絲繩卷筒由一臺減速機(jī)輸出扭矩，因此可以保證2臺鋼絲繩卷筒同步運(yùn)行。

2、特點(diǎn)：是張緊行程大、張緊力大、整機(jī)體積小，缺點(diǎn)是對皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中輸送帶所產(chǎn)生的彈性變形和塑性伸長無法適時補(bǔ)償，從而導(dǎo)致張緊力下降，可能引起輸送帶打滑，需要人工輔助調(diào)整才能實(shí)現(xiàn)。

3、安裝位置：鋼絲繩絞車式張緊裝置一般安裝在皮帶機(jī)的機(jī)尾，將機(jī)尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。

4、應(yīng)用范圍：該裝置廣泛應(yīng)用在長距離、大運(yùn)量的皮帶機(jī)上，特別適用于具有儲存輸送帶功能的皮帶機(jī)及礦井下的皮帶機(jī)上。

五、電動控制式自動張緊裝置

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1、電動自控式張緊裝置根據(jù)帶式輸送機(jī)不同布置方式的需要，自動適度調(diào)整輸送帶張力，不僅可以根據(jù)驅(qū)動滾筒的牽引力來自動調(diào)整張緊力，而且還能補(bǔ)償輸送帶的伸長。使皮帶機(jī)的運(yùn)行更可靠、安全。對大運(yùn)量、長距離帶式輸送機(jī)，自動張緊裝置能保證其有效、可靠地工作，避免輸送膠帶出現(xiàn)松弛、飄帶、跑偏、振動等現(xiàn)象。

2、安裝位置：電動自控式張緊裝置一般安裝在皮帶機(jī)的機(jī)尾，將機(jī)尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。

3、應(yīng)用范圍：該裝置廣泛應(yīng)用在固定式、長距離、大運(yùn)量的皮帶機(jī)上。

六、液壓式自動張緊裝置

皮帶輸送機(jī)張緊度的三個調(diào)節(jié)步驟及其6種張緊裝置優(yōu)缺點(diǎn)

1、液壓式自動張緊裝置是自控式張緊裝置的一種，它利用液壓缸和機(jī)械絞車相結(jié)合的方式工作，目的就是根據(jù)驅(qū)動滾筒的牽引力來自動調(diào)節(jié)張緊力，而且還能夠補(bǔ)償輸送帶的伸長以及在皮帶機(jī)輸送帶調(diào)整時方便操作。液壓式自動張緊裝置的結(jié)構(gòu)如上圖6所示。

2、特點(diǎn)：

①在調(diào)整運(yùn)行過程中可以進(jìn)行無級調(diào)速，調(diào)速范圍大。

②在同樣功率下，體積小、質(zhì)量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊、能夠傳遞較大的力矩和扭矩。

③工作平穩(wěn)、反應(yīng)快、沖擊小、可高速啟動、制動和換向、操作方便、省力、易實(shí)現(xiàn)自動化。

④易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)，可自行潤滑，因此使用壽命較長。

⑤可簡單地實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動和回轉(zhuǎn)運(yùn)動，有很大的靈活性。

⑥元器件實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，容易設(shè)計(jì)、制造和推廣使用。

⑦因功率損失等原因所產(chǎn)生的熱量可以由流動的液壓油帶走，因此避免了局部升溫現(xiàn)象。

⑧由于液壓元器件較多，而國產(chǎn)的元器件質(zhì)量有不過關(guān)，因此大部分的液壓元件需要從國外購置。

3、安裝位置：液壓式自動張緊裝置一般安裝在皮帶機(jī)的機(jī)尾，將機(jī)尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。

4、應(yīng)用范圍：這種張緊裝置已在大運(yùn)量、長距離、高帶速的帶式輸送機(jī)上得到了充分應(yīng)用。由于皮帶機(jī)啟停及正常運(yùn)行狀況下對拉力的需求不同，選用自控液壓張緊裝置，可以對輸送膠帶的張緊力按照合理的設(shè)定范圍自動進(jìn)行調(diào)節(jié)，符合現(xiàn)代先進(jìn)輸送工藝的要求。

皮帶輸送機(jī)安裝調(diào)試方法

1、皮帶輸送機(jī)身水平安裝：安裝好機(jī)身后要對每一個地腳進(jìn)行調(diào)整，直到整機(jī)水平為止。

2、皮帶輸送機(jī)皮帶的安裝：安裝皮帶時要注意測量鏈條與軌道的接觸尺寸，保證皮帶與軌道重分接觸，不得出現(xiàn)扭曲或偏移，測量好準(zhǔn)確長度后再環(huán)形對接。

3、皮帶輸送機(jī)張緊度調(diào)整：皮帶張緊度的最初調(diào)整應(yīng)以正常張緊度稍松些為宜。

4、皮帶輸送機(jī)驅(qū)動電機(jī)安裝：電機(jī)要固定牢固，鏈條張緊按正常，然后裝好密封罩。

5、調(diào)試啟動：皮帶輸送機(jī)啟動要采取點(diǎn)啟動方式，把變頻器調(diào)到40HZ，觀察無噪音無振動后再完全按下按鈕。

皮帶輸送機(jī)安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

1、皮帶輸送機(jī)關(guān)掉電源，卸下防護(hù)罩，旋松馬達(dá)的裝配螺栓。移動馬達(dá)使輸送帶足夠松弛，不需撬開就能取下輸送帶。千萬不要把輸送帶撬下來！

2、皮帶輸送機(jī)取下舊輸送帶，檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就意味著傳動裝置的設(shè)計(jì)或保養(yǎng)上存在問題。

3、皮帶輸送機(jī)選擇合適的輸送帶替換。

4、清潔輸送帶及皮帶輪，應(yīng)將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭，在清潔劑中浸泡或是使用清潔劑刷洗輸送帶均是不可取的；為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。輸送帶在安裝使用前必須保持干燥。

5、檢查皮帶輸送機(jī)皮帶輪是否有異常磨損及是否成直線對稱。皮帶輪成直線對稱對于輸送帶傳動裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的。

6、檢查皮帶輸送機(jī)其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性潤滑情況等。

7、在皮帶輸送機(jī)皮帶輪上安裝新的輸送帶，不要撬或用力過猛。

8、調(diào)緊皮帶輸送機(jī)傳動裝置的中心距，直至張力測量儀測出輸送帶張力適當(dāng)為止。用手轉(zhuǎn)幾圈主動輪，重測張力。

9、擰緊馬達(dá)的裝配螺栓，糾正扭矩。由于轉(zhuǎn)動裝置在運(yùn)作時中心距的任何變化都會導(dǎo)致輸送帶性能不良，故務(wù)必要確保所有轉(zhuǎn)動裝置部件均已擰緊。

10、盡管皮帶輸送機(jī)輸送帶不再需要調(diào)整張力，我們?nèi)匀唤ㄗh啟動裝置并觀察輸送帶性能，察看是否有異常振動，細(xì)聽是否有異常噪音。更好是關(guān)掉機(jī)器，檢查軸承及馬達(dá)的狀況；摸上去覺得太熱，可能是輸送帶太緊、軸承不對稱、或潤滑不良。

皮帶輸送機(jī)3種卸料裝置優(yōu)缺點(diǎn)對比

卸料裝置主要有三種方式可供選擇：

一、犁式卸料器

1、犁式卸料器分為手動犁式卸料器和電動犁式卸料器。手動犁式卸料器現(xiàn)在只在一些小的煤礦和電廠采用，新建煤礦已很少采用。電動犁式卸料器大多為可變槽角的。可變槽角犁式卸料器主要由電動推桿、驅(qū)動推桿、可變槽角托輥組、平托輥組、犁板及電動裝置等組成。

皮帶輸送機(jī)張緊度的三個調(diào)節(jié)步驟及其6種張緊裝置優(yōu)缺點(diǎn)

2、其工作特點(diǎn)是卸料犁在外力推動落下時，犁下承托輸送帶的托輥組能與卸料犁同步在外力推動下由槽形展成直線型，此時卸料犁下刮料平面能壓緊輸送帶上平面，實(shí)現(xiàn)雙側(cè)或單側(cè)卸料。當(dāng)卸料犁在外力拉東西抬起時，犁下承托輸送帶的托輥組由展平狀恢復(fù)成槽型，物料能通過當(dāng)前犁式卸料器，從而解除卸料狀態(tài)。

3、其優(yōu)點(diǎn)是大大降低了犁式卸料器對皮帶的磨損。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，安裝調(diào)試較麻煩，使用時偶有動作不靈活、卡死等現(xiàn)象，同時由于輸送帶與卸料犁下刮料平面貼合間隙無法調(diào)節(jié)，會出現(xiàn)物料卸不干凈現(xiàn)象。

4、犁式卸料器用于帶式輸送機(jī)水平段任意點(diǎn)卸料。犁式卸料器有單側(cè)和雙側(cè)卸料兩種形式，適用于帶速V=2.5m/s、物料粒度25mm以下、且磨琢性較小、輸送帶采用硫化接頭的帶式輸送機(jī)。

二、卸料小車

1、卸料小車主要由改向滾筒、驅(qū)動裝置、落料漏斗、主動行走走輪、從動行走走輪、車架、制動器及電控裝置等組成。

2、為改善卸料過程中粉塵污染環(huán)境問題，卸料小車還可配有除塵系統(tǒng)和膠帶封倉裝置。卸料小車通過改向滾筒降物料拋落進(jìn)三通漏斗，物料在電動翻板的控制下可分別向二側(cè)漏斗或中間落料口落料。向中間落料口落料主要用于卸料小車調(diào)整倉位和向尾倉加料。

皮帶輸送機(jī)張緊度的三個調(diào)節(jié)步驟及其6種張緊裝置優(yōu)缺點(diǎn)

3、其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)高帶速、大處理量的工況，不會損傷膠帶；缺點(diǎn)是為了卸料需要，上部滾筒必須抬到一定的高度，因此卸料小車顯得龐大復(fù)雜，車身較長，加上凹弧懸空段，致使加料導(dǎo)料槽至少有10m以上的一段不能卸料，這將使設(shè)備布置受到限制。廠房高度長度增加，投資亦增加。同時帶料移動時，會產(chǎn)生撒料現(xiàn)象。

4、卸料小車應(yīng)用于水平布置帶式輸送機(jī)卸料，適用帶速在≤3.15 m/s，在同樣額定輸送量下，移動小車可選擇低一級帶寬，可降低運(yùn)營成本。

三、可逆配倉帶式輸送機(jī)

1、可逆配倉帶式輸送機(jī)是可逆轉(zhuǎn)又可移動的完整的帶式輸送機(jī)。其作用與犁式卸料器和卸料車一樣，可以作為一種卸料裝置看待。

皮帶輸送機(jī)張緊度的三個調(diào)節(jié)步驟及其6種張緊裝置優(yōu)缺點(diǎn)

2、其特點(diǎn)是機(jī)身高度較低，降低建筑物高度，節(jié)約基建投資。但其軌道較長且又敷設(shè)在樓板上，卸料時容易將物料灑落在軌道上，往返運(yùn)行時，會卡掉軌道。行走驅(qū)動為鏈輪傳動，容易掉鏈，且磨損嚴(yán)重，可逆運(yùn)行，輸送帶容易跑偏且不容易糾正。

3、實(shí)際使用情況看，它易出故障，維修量大且不安全，料倉開口大，料倉密封和收塵困難。卸料時粉塵飛揚(yáng)，工人工作環(huán)境極其惡劣。

通過上述對比，犁式卸料器布置靈活，結(jié)構(gòu)簡單；卸料小車適應(yīng)多種物料，膠帶壽命長?？赡媾鋫}帶式輸送機(jī)相對復(fù)雜。設(shè)計(jì)選用時應(yīng)根據(jù)輸送物料的特性，使用工況條件等綜合對比、合理選型。

皮帶輸送機(jī)斷帶了怎么辦？

皮帶輸送機(jī)工作壞境惡劣，長時間運(yùn)行后容易出現(xiàn)皮帶松馳甚至皮帶斷裂等情況。這時候就應(yīng)該對皮帶進(jìn)行修補(bǔ)，掌握皮帶接頭的修補(bǔ)技術(shù)很重要。常用的皮帶接頭修補(bǔ)方法有三種：機(jī)械接頭法、冷粘接頭法、熱硫化接頭法。

一、機(jī)械接頭法

機(jī)械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進(jìn)行連接。這種方法一般適用于小型皮帶輸送設(shè)備。具有經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、操作簡便、更換速度快等特點(diǎn)。

機(jī)械接頭的操作步驟如下：?

（1）調(diào)整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，并穿好定位銷。?

（2）將輸送帶嵌進(jìn)帶扣，至輸送帶前斷面全部碰到底的位置，并注意帶扣和輸送帶左右對稱。?

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然后再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。裝訂每個帶扣時，確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面，先輕敲沖頭，使扣板接觸到輸送帶，然后用力敲擊沖頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶后會自動彎曲。

機(jī)械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至?xí)绊戄斔驮O(shè)備的使用壽命，具有一定的局限性。

二、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進(jìn)行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用于中型皮帶輸送設(shè)備，具有應(yīng)用廣泛、操作方便、接頭強(qiáng)度較高等特點(diǎn)。主要步驟如下：?

（1）施工前的準(zhǔn)備。冷粘之前，要準(zhǔn)備好所需的工具（刀、尺、打毛機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、汽油、耐油手套、刷子等）。因?yàn)槔湔硨ν獠凯h(huán)境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應(yīng)搭設(shè)簡易帳篷，安置好操作平臺，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反面。?

皮帶輸送機(jī)張緊度的三個調(diào)節(jié)步驟及其6種張緊裝置優(yōu)缺點(diǎn)

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數(shù)，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。?

（3）劃線及切割。要注意皮帶運(yùn)行方向和接頭斜面的方向，根據(jù)皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業(yè)，切去多余的部分。?

（4）接頭打磨清潔。用打毛機(jī)對皮帶進(jìn)行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風(fēng)機(jī)吹掉雜物，將打磨好的粘合面擦洗烘干。?

（5）粘貼成型及養(yǎng)護(hù)。在膠接部位涂刷粘合劑；待干燥后刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠面應(yīng)同時刷膠，輕合兩加工面，用專用工具壓緊加工面。接頭結(jié)束后，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術(shù)較難掌握，受外部環(huán)境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設(shè)備不適用。

三、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實(shí)現(xiàn)接頭粘合。這種方法適用于大型輸送設(shè)備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運(yùn)行穩(wěn)定。熱硫化接頭法常用于鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

（一）熱硫化鋼絲皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟

1、施工前準(zhǔn)備工作?

（1）了解皮帶的特性以及現(xiàn)場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環(huán)境做好保護(hù)措施。做好施工前工作區(qū)域的清理清潔工作，保證工作區(qū)域平整、干凈、寬闊。?

（2）準(zhǔn)備施工器具，包括工作平臺、熱硫化機(jī)、加壓泵、冷卻水源、打毛機(jī)、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風(fēng)機(jī)等，并檢查設(shè)備的可靠性。

2、皮帶牽引固定及定中心?

（1）先將需要制作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。?

（2）搭接接頭平臺。平臺長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平臺表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。?

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序?yàn)椋轰X合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補(bǔ)效果，必須根據(jù)膠帶的寬度三點(diǎn)確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤后，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平臺上。?

（5）確認(rèn)膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運(yùn)行方向一致。

3、皮帶切割打磨及清潔?

（1）根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)計(jì)算出接頭長度，依次量出各線位置。?

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達(dá)鋼絲繩，用鋼絲輪將表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。?

（3）用打毛機(jī)把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈。?

（4）用汽油洗凈雜物，吹風(fēng)機(jī)吹干。

4、接頭及膠接成型?

（1）先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設(shè)一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。?

（2）按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻、均布。在涂下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼干。?

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。

5、硫化機(jī)安裝?

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用收緊夾緊。?

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼并開始預(yù)緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側(cè)時，收緊螺栓。?

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進(jìn)水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補(bǔ)壓）。

6、硫化及冷卻?

（1）準(zhǔn)備就緒后，對各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，便可給硫化機(jī)送電硫化。?

（2）加熱電源的設(shè)定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當(dāng)硫化加熱至100℃時，繼續(xù)加壓至1.4MPa。?

（3）當(dāng)溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到后，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。?

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進(jìn)行起模，檢查并修整。

在熱補(bǔ)過程中，更好能持續(xù)不斷地控制壓力（固定螺釘?shù)膲毫赏ㄟ^擰緊螺栓來控制），隨著熱補(bǔ)時間的流逝，溫度應(yīng)逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及松開螺栓來完成。

（二）普通纖維皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補(bǔ)相似：一是準(zhǔn)備工作；二是準(zhǔn)備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上涂抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補(bǔ)接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝復(fù)雜，對操作人員素質(zhì)要求高，且制作成本較高、作業(yè)時間長。

上述是賢集網(wǎng)小編為大家講解的皮帶輸送機(jī)張緊度的三個調(diào)節(jié)步驟、6種張緊裝置優(yōu)缺點(diǎn)、安裝調(diào)試方法、安裝調(diào)試注意事項(xiàng)、3種卸料裝置優(yōu)缺點(diǎn)對比、皮帶輸送機(jī)斷帶了怎么辦？希望這些知識能夠給大家?guī)韼椭?！隨著輸送設(shè)備機(jī)械的需求的增長，我國的皮帶輸送機(jī)機(jī)械行業(yè)的技術(shù)研發(fā)需求也有所提高，皮帶輸送機(jī)成為監(jiān)控管理的重點(diǎn)，質(zhì)量和性能以及投資環(huán)境都有所改善，對技術(shù)的自動化要求也相應(yīng)提升。整體的行業(yè)素質(zhì)得到較完備的展現(xiàn)和發(fā)展。皮帶輸送機(jī)對機(jī)械行業(yè)來說，是廣泛而充滿變化的。皮帶輸送機(jī)的多樣性帶來了對機(jī)械和控制系統(tǒng)的挑戰(zhàn)，自動化的發(fā)展要求被重新更新起來。從目前的技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r來看，皮帶輸送機(jī)具備聯(lián)線生產(chǎn)的需求，這種方式可將各個分立的單元組合成一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，降低了在線物流和取消了中間環(huán)節(jié)在搬運(yùn)、存儲上的消耗，從而大大提高了效率。